车间安全总结

2020-11-24 00:01:36 浏览次数：

车间安全总结

2014年，虽然车间绝大多数职工能够努力做好白身的安全工作，车间 的安全基础管理工作也紧抓不懈，但是因为 8.20上报工伤事故，车间 的安全环保工作目标没有实现。

　现将2014年安全环保工作简单总结如 下：

一、安全基础管理

车间坚持每月召开安全领导小组会议，认真学习上级有关安全工作的 文件精神，了解厂当前安全形势，结合车间实际情况制定了月度安全 活动计划，并在每周白律检查和月度安全检查中，仔细检查各班组安 全活动开展情况，保证各项安全工作安排落实到实处，起到实效。

车间领导坚持每周下班组，参加班组安全学习，督导班组安全活动开 展，积极宣讲厂和车间安全形势，以及不同时期的安全工作重点。班

组的安全学习能够做到 四落实”。

班组持续开展了岗位危险因素辨识活动， 并且在检修前期，进一步完 善和细化了检修危险源点辨识工作，同时要求检修期间，每天的班前

会要开展检修危险源点辨识，进一步对检修现场进行管控。

组织了多个安全应急演练，如中署急救、厂区大停电的应急预案等活 动，将安全生产确认制、操作规程等规章制度，结合到日常的工作中 来，确保各项安全制度落到实处，落实到现场。

针对季节变化，有重点地开展专项安全防护工作。如雷雨季节对设备 的接地进行检查、对机柜室防水防潮进行检查，再如高温季节，加大 对控制室制冷设备的检查，对大型高速设备加大点巡检频次，关注气 温变化对设备运行参数变化造成的影响。

对2名大学生和1名厂内调动人员、4名复工人员进行安全培训和考 试。

针对5.13事故，班组开展了大讨论，召开了事故调查分析会。

根据厂关于安全生产月、百日安全无事故活动安排，车间成立了相应 活动领导小组，制定了相应活动计划并按期开展。

二、现场安全管理

今年三季度，车间承接了精炼炉、硫酸部分仪表控制设备安装调试任 务。在时间紧、任务重的情况下，车间精心组织领导，合理安排人眼， 明确了施工项目负责人，做到谁主管谁负责，并根据现场实际情况， 制定了相应防范措施。

车间领导每周带队进行安全白查，重点在现场开展反三违活动。例如 在8月份，对少数几名违反劳动纪律、劳保用品穿戴不规范的职工进

行了考核扣罚，起到警示作用。

车间职工在现场作业时，能够按照安全操作规程进行操作，严格执行 检修安全确认制，从制度上保证了现场安全管理的有效性。

对于现场发现的隐患，能够积极整改，绝不放过，从客观上排除各类 不安全因素。但是目前仍有一些检修安全防护平台，需要厂里制作。

根据厂区内目前的交通状况，车间严格执行厂交通管理办法，禁止车 间职工班中在厂区骑车办事；并经常性的组织职工学习道路交通安全

知识，使职工思想有了深刻的交通安全意识

三、环保工作 作为一个非生产性辅助车间，我们能够积极关注有关厂环保指标的仪 表设备，有针对性的进行重点维护，加强点巡检，例如硫酸系统的二 氧化硫分析仪等，为厂环保生产提供可靠正确数据。

四、 消防管理

班组每月至少有一次专项消防安全学习，班组交接班时对消防器材进 行交接班检查，保证应急情况下，消防器材能够用得上，有备无患。

　在日常检修维护过程中，对重要部位进行火电焊施工时，能够严格按 照动火证管理制度执行。二季度，车间针对一些重点仪表控制室，配 备了专用的消防器材，三季度，对所有消防器材过期及时更换，同时 车间每月安全检查把消防工作也同时纳入检查，警钟长鸣不放松。

五、 存在的不足

2014年，虽然车间在安全管理上做了大量的工作，但是仍然发生了一 起上报工伤事故，暴露了安全管理上的一些问题：一是思想松懈麻痹 大意，认为车间已经近十年没有发生安全事故，安全的弦没有时刻紧 绷。实际上，车间由于工作性质决定，现场点多面广错综复杂，各类 危险区域、危险源点都可能涉及到，局空、周温、周压、周速设备、 有毒有害等危险因素，在日常工作中会时刻遇到，危险系数一点也不 比现场操作工低。甚至由于工作地点的不固定，安全防护难度有时候 远高于现场操作工。二是安全知识面不宽，对于工作中不常见的一些 危险源点辨识不全，如硫化氢气体的危害等认识不足，虽然在以前的 安全学习中，有针对性的对一些危险气体的特性进行了专项学习，但 学习效果不佳，理解不深刻；三是安全技能有待进一步加强，对于危 险区域操作的方式、人员的站位等安全技巧，有待在今后的安全学习 和培训中努力提升。

2015年1月16曰

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