设备管理培训总结

2020-11-12 00:01:46 浏览次数：

设备管理培训总结

关于设备管理的培训总结大家了解过多少呢？可能很 多人都不是很清楚，下面就是 XX分享的设备管理培训总结 范文，一起来看一下吧。

根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒 麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党 员开展了的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！ 下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的 一些认识情况：

一、 设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将 直接影响生产的产虽、质虽、物耗等指标。

二、 设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、 保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的 主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于 06年5月组建

投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来， 新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多 都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维 修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的 维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、 安全运行得到的有力的保障。

三、设备是生产工具，操作技术是关键因素

工具性能的优劣直接影响企业产品的质虽，技能较高的 操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质

n问题。技术含n较高的设备，对操作工素质要求也较高，

只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操

作工技能的高低不仅能反映在产品的产虽与质虽上，而且还 反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工 的技能上！

四、 操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件， 因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工 每天与设备相伴，与设备打交道，他们

应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常

情况第一发现人。据了解设备管理工作，有 2/3以上设备异

常均为操作工所发现。

五、 岗位点检

点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查 仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

目前我公司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意 识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。事实上每 天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工 作能起到指点跟踪作用。操作工是设备的第一监护人，操作 工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力， 能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相 应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！

六、车间现场管理

在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理 作用日益突出，提高管理人员素质，提高生产率，降低生产 成本，是企业发展的当务之急。因此建议车间从以下几个方 面来加强设备管理：

1、 人的动作分析，简化工作过程

2、 生产效率的计算，使用数据说话，使生产过程流畅

3、 设备效率提升，用设备代替人工

4、 查找效率低的原因，从源头上去找问题

5、 设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖 励

6、 设备平均产按产H进行考核

总之，设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效 益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。

　只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企 业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发 展，为企业创造经济效益！

今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学 府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要 给我们讲述了 tnpm管理理念、方法及相关工具运用。

从前，我负责设备技术的时候，对 tpm也有一些认识，

也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在 80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我 认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业 管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差 异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及 如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》 这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至 今仍然有指导意义。

tpm, 60年代起源于美国的 pm,经过日本人的扩展及创 新，于81年形成了全公司的tpm,在日本，tpm已在汽车、 半导体、家电、木工、机械等硕件产业以及钢铁、化工、食 品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中 实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来， 91年在

日本东京举行了第一回 tpm世界大会，有23个国家700余 人参加，瑞典volvo及新加坡的 nachi industries 公司成 为日本以外获得tpm认证的首2家企业。

tnpm管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基 础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内 容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。

　此次开班培训，李葆文教授为我们阐明 tnpm管理体系在现

代化企业管理中的重要作用与意义，对企业 tnpm管理活动

提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展 标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技 术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业 tnpm管理得到顺利推进。

我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的 网络设备的管理，基本见证了中国的 tpm之路，只是惊喜的

看到中国走向了更高阶段 tnpm时代。

通过一天的学习，我乂一次开阔了设备管理大视野，进 一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、 预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、 tpm精髓、tpm

与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场 持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及 从过去事后维修、预防维修阶段、生产维修阶段到目前各种 方式并行阶段的设备管理历史发展进程。

tnpm全面规范化生产维护是中国特色的 tpm,是规范化

的tpm,是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行 规范，评估效果，不断改善来推进的 tpm。是以最高的设备

综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为 载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以 设备为主线的管理体系。

tnpm的六大支柱：小组自主维护与自主管理;

tnpm的六大支柱：小组自主维护与自主管理;

opl/ops

支持下的现场持续改善；建立全系统的规范体系；soon为核 心支柱的检维修系统解决方案；员工与企业同步成长；五阶 六维评价与激励机制。

今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产的罗飓副厂 长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理 人员70余人参加了培训［o XX年10月14日下午将召开动员 会，今后的课程将主要围绕 tnpm设备管理的精髓部分，扎

实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业 设备管理水平。

推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为 一个“绿色”和无忧工厂！